হট-ঘূর্ণিত ribbed ইস্পাত বার উত্পাদন পদ্ধতি এবং প্রক্রিয়া

হট-ঘূর্ণিত ribbed ইস্পাত বার উত্পাদন পদ্ধতি এবং প্রক্রিয়া

পটভূমি কৌশল:

বর্তমান রিবার মার্কেটে, hrb400e এর থেকে বেশি।মাইক্রোঅ্যালয় শক্তিশালীকরণ পদ্ধতি বিশ্বে hrb400e উৎপাদনের প্রধান উপায়।মাইক্রোঅ্যালয় প্রধানত ভ্যানডিয়াম অ্যালয় বা নাইওবিয়াম অ্যালয়, যা প্রতি বছর প্রচুর পরিমাণে মিশ্র ধাতু ব্যবহার করে।ভ্যানাডিয়াম এবং নাইওবিয়াম ধারণকারী সীমিত খনিজ সম্পদের কারণে, এই মিশ্রণকারী উপাদানগুলির সরবরাহ শক্ত।অতএব, যদি hrb400e ইস্পাত বারের খাদ সামগ্রী হ্রাস করা যায় তবে এটি বিশাল অর্থনৈতিক এবং সামাজিক সুবিধা তৈরি করবে।

বিদ্যমান প্রযুক্তিতে, ডবল-ওয়্যার রোলিং প্রোডাকশন লাইন রোলিং মিল কমানো এবং সাইজ না করে সাধারণত hrb400e তৈরি করতে ভ্যানডিয়াম অ্যালয় শক্তিশালীকরণ গ্রহণ করে এবং ভ্যানাডিয়ামের ভর শতাংশের পরিমাণ 0.035% থেকে 0.045%।

চীনা পেটেন্ট cn104357741a এক ধরনের hrb400e উচ্চ-শক্তির ভূমিকম্প-প্রতিরোধী ইস্পাত কয়েল এবং এর উৎপাদন পদ্ধতি প্রকাশ করে।পদ্ধতির মাধ্যমে, সমাপ্ত পণ্য একটি হ্রাস এবং সাইজিং রোলিং মিল দ্বারা উত্পাদিত হয়, যা নিশ্চিত করতে পারে যে সমাপ্তি ঘূর্ণিত ইস্পাতটি 730 ~ 760 ℃ কম তাপমাত্রায় প্রাপ্ত করা হয়েছে সূক্ষ্ম শস্যের জন্য, এই পদ্ধতিটি উত্পাদন লাইনের জন্য উপযুক্ত নয় সাইজিং মিল কমানো ছাড়া.চীনা পেটেন্ট cn110184516a উচ্চ তারের φ6mm~hrb400e কুণ্ডলীকৃত স্ক্রুর প্রস্তুতির পদ্ধতি প্রকাশ করে।সরঞ্জামের শক্তিশালী ঘূর্ণায়মান ক্ষমতার সাহায্যে, নিম্ন তাপমাত্রার রোলিং গরম করার তাপমাত্রা থেকে শুরু হয় এবং মাইক্রোঅ্যালোয়িং ছাড়াই উত্পাদন উপলব্ধি করা হয়।এই পদ্ধতির অসুবিধা হল যে রুক্ষ এবং মাঝারি ঘূর্ণায়মান সরঞ্জামগুলির শক্তি এবং মোটর পারফরম্যান্সের জন্য প্রয়োজনীয়তা তুলনামূলকভাবে বেশি, বিশেষত টর্শন রোলিংয়ের উত্পাদন লাইনের জন্য, যা সরঞ্জামগুলির পরীক্ষামূলক জীবনকে হ্রাস করে এবং রক্ষণাবেক্ষণের খরচ বাড়িয়ে তোলে। সরঞ্জাম, এবং এই পদ্ধতি দ্বারা উত্পাদিত উচ্চ তারের φ6mm~hrb400e কয়েলের ফলন শক্তি উদ্বৃত্ত।অপর্যাপ্ত পরিমাণ, কর্মক্ষমতা যোগ্যতা হার নিশ্চিত করা কঠিন।

প্রযুক্তিগত বাস্তবায়ন উপাদান:

বর্তমান উদ্ভাবনের লক্ষ্য হল হট-রোল্ড রিবড স্টিল বার উৎপাদনের জন্য একটি পদ্ধতি প্রদান করা, বিশেষ করে উচ্চ তারের φ8~φ10mm~hrb400e এর জন্য হট-রোল্ড কয়েলড শামুক তৈরির একটি পদ্ধতি, যা পূর্বের শিল্পের উপরোক্ত ঘাটতিগুলিকে অতিক্রম করে এবং উত্পাদন হ্রাস করে। খরচ

বর্তমান উদ্ভাবনের প্রযুক্তিগত পরিকল্পনা:

হট-রোল্ড রিবড স্টিল বারের উৎপাদন পদ্ধতি, পাঁজরযুক্ত স্টিলের তারের রডের স্পেসিফিকেশন হল φ8~φ10mm, এবং প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়ার মধ্যে রয়েছে হিটিং – বিলেটিং – রুক্ষ রোলিং – মিডিয়াম রোলিং – কুলিং – প্রি-ফিনিশিং – কুলিং – ফিনিশিং – কুলিং – স্পিনিং - এয়ার-কুলড রোলার টেবিল - কুণ্ডলী সংগ্রহ - ধীর শীতল;স্টিলের রাসায়নিক গঠন ভর শতাংশ হল c=0.20%~0.25%, si=0.40%~0.50%, mn=1.40%~1.60%, p≤0.045%, s ≤0.045%, v=0.015%~0.020%, বাকিগুলি হল Fe এবং অনিবার্য অপবিত্রতা উপাদান;মূল প্রক্রিয়ার ধাপগুলির মধ্যে রয়েছে: চুল্লির তাপমাত্রা হল 1070~1130℃, প্রিফিনিশিং রোলিং তাপমাত্রা হল 970~1000℃, এবং ফিনিশিং রোলিং তাপমাত্রা হল 840~1000℃।880℃;ডিম্বপ্রসর তাপমাত্রা 845~875℃;চূড়ান্ত ঘূর্ণায়মান তাপমাত্রা austenite জোনের recrystallization তাপমাত্রার নিচে;এয়ার-কুলড রোলার টেবিলে ফ্যান দ্বারা দ্রুত কুলিং, বাতাসের পরিমাণ 100%;কভারের তাপমাত্রা 640 ~ 660 ℃, তাপ সংরক্ষণ কভারের তাপমাত্রা 600 ~ 620 ℃ এবং তাপ সংরক্ষণ কভারের সময় 45 ~ 55 সেকেন্ড।

উদ্ভাবনের নীতি: 840-880 ℃ তাপমাত্রার পরিসরে, অস্টেনাইট দানাগুলি ঘূর্ণায়মান বিকৃতির দ্বারা দীর্ঘায়িত হয়, তবে পুনরায় ক্রিস্টালাইজেশন ঘটে না।যাইহোক, ডিফর্মেশন ব্যান্ডগুলি অস্টেনাইট শস্যগুলিতে তৈরি হয় এবং বিকৃতি ব্যান্ডগুলির শেষগুলি সাধারণত শস্যের সীমানায় থাকে এবং প্রসারিত অস্টেনাইট দানাগুলিকে বিভক্ত করার জন্য আপাত শস্যের সীমানা হিসাবে দানার মধ্যে বিকৃতি ব্যান্ডগুলিও রয়েছে।অস্টেনাইট থেকে ফেরাইটে রূপান্তরের সময়, দীর্ঘায়িত অস্টিনাইট শস্যের সীমানা এবং আপাত শস্য সীমানা বিকৃতি অঞ্চল উভয়ই ফেরাইটের নিউক্লিয়েশন সাইট হিসাবে কাজ করে, যার ফলে রূপান্তরের পরে ফেরাইটের পরিমার্জন হয়।ফিনিশিং মিলের নিম্ন তাপমাত্রার ঘূর্ণায়মান রাফিং এবং ইন্টারমিডিয়েট রোলিং মিল এবং প্রি-ফিনিশিং মিলগুলির রোলিং লোড হ্রাস করে এবং সরঞ্জামগুলির পরিষেবা জীবন বৃদ্ধি করে।

উদ্ভাবনের উপকারী প্রভাবগুলি নিম্নরূপ: মাইক্রোঅ্যালয় শক্তিশালীকরণের জন্য অল্প পরিমাণে v যোগ করে, ফলনের শক্তি উন্নত হয়, v এবং c ফর্ম কার্বাইড, যা ঘূর্ণায়মান হওয়ার পরে শীতল প্রক্রিয়ার সময় অবক্ষয় হয় এবং বৃষ্টিপাত শক্তিশালীকরণের ভূমিকা পালন করে। .উদ্ভাবনের হট-রোল্ড ওয়্যার রডের প্রসার্য শক্তি 600-700mpa, 420-500mpa এর ফলন শক্তি, প্রায় 450mpa গড় ফলন শক্তি এবং agt>10%, যা পর্যাপ্ত মার্জিন নিশ্চিত করে।ফলন শক্তি স্থিতিশীল, এবং কর্মক্ষমতা যোগ্যতা হার 99% এর উপরে।উদ্ভাবনটি প্রযুক্তিগতভাবে সমস্যাটির সমাধান করে যে সুইস্ট রোলিং মিলটি কম-তাপমাত্রায় ঘূর্ণায়মান সঞ্চালন করা কঠিন, উৎপাদন ক্ষমতা যাতে হ্রাস না পায় তা নিশ্চিত করার ভিত্তিতে খরচ হ্রাস করে এবং উচ্চতর অর্থনৈতিক সুবিধা নিয়ে আসে।

বিস্তারিত উপায়

বর্তমান উদ্ভাবনের বিষয়বস্তু আরও মূর্তকরণের সাথে একত্রে নীচে বর্ণিত হয়েছে।

উচ্চ তারের একটি গ্রুপের উৎপাদন পদ্ধতি φ8mm~φ10mmhrb400e কুণ্ডলীকৃত শামুক।রোলিং প্রক্রিয়া হল: বহির্গামী তাপমাত্রা: 1080~1120℃, প্রি-ফিনিশিং রোলিং 1030~1060℃, ফিনিশিং রোলিং তাপমাত্রায় প্রবেশ করা: 850~870℃, স্পিনিং তাপমাত্রা: 850~870℃, ফ্যানের বাতাসের পরিমাণ 100%, ইনসুলেশন কভারে প্রবেশ করা তাপমাত্রা 640~660℃, 600~620℃ তাপ সংরক্ষণ কভারের বাইরে, তাপ সংরক্ষণ কভারের সময় 45~55s, এবং এটি স্বাভাবিকভাবেই শীতল হয়।বর্তমান উদ্ভাবনের মূর্তকরণের তারের রডের রাসায়নিক গঠন সারণি 1 এ দেখানো হয়েছে এবং বর্তমান উদ্ভাবনের মূর্তকরণের তারের রডের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি সারণি 2 এ দেখানো হয়েছে।

টেবিলের তারের রডের রাসায়নিক গঠন (wt%) উদাহরণ

সারণি 2 উদাহরণ তারের রডগুলির যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য

উদ্ভাবনের পদ্ধতি দ্বারা উত্পাদিত উচ্চ তারের φ8mm~φ10mmhrb400e কুণ্ডলীকৃত শামুকের ফলনের শক্তি 420~500mpa এর মধ্যে, agt 10% এর উপরে, শক্তির ফলনের অনুপাত 1.35 এর উপরে, এবং প্রধান ধাতব কাঠামোগত কাঠামো এবং মুক্তা।, স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা, পর্যাপ্ত ফলন শক্তি এবং agt মার্জিন, এই প্রক্রিয়াটির সাফল্য উত্পাদন খরচ কমাতে এবং তুলনামূলকভাবে পুরানো সরঞ্জামগুলির সাথে ডুয়াল-লাইন টর্শন রোলিং প্রোডাকশন লাইনের জন্য লাভ বাড়ানোর জন্য অত্যন্ত তাৎপর্যপূর্ণ।

প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য:
1. হট-রোল্ড রিবড স্টিল বারের উৎপাদন পদ্ধতি, তারের রড স্পেসিফিকেশন হল φ8mm~φ10mm, এবং প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়ার মধ্যে রয়েছে হিটিং – বিলেটিং – রুক্ষ রোলিং – মাঝারি রোলিং – কুলিং – প্রি-ফিনিশিং – কুলিং – ফিনিশিং – কুলিং – স্পিনিং - এয়ার কোল্ড রোলার টেবিল—সংগ্রহকারী কুণ্ডলী—ধীরগতির কুলিং, এতে বৈশিষ্ট্যযুক্ত: স্টিলের রাসায়নিক গঠন ভর শতাংশ হল c=0.20%~0.25%, si=0.40%~0.50%, mn=1.40%~1.60%, p≤ 0.045%, s≤0.045%, v=0.015%~0.020%, বাকিগুলো হল fe এবং অনিবার্য অপবিত্রতা উপাদান;মূল প্রক্রিয়ার ধাপগুলির মধ্যে রয়েছে: লঘুপাতের তাপমাত্রা 1070~1130 °C, প্রাক-সমাপ্তির তাপমাত্রা 970~1000 °C, এবং সমাপ্তি ঘূর্ণায়মান করা হয়।তাপমাত্রা 840 ~ 880 ℃;স্পিনিং তাপমাত্রা 845~875℃;চূড়ান্ত ঘূর্ণায়মান তাপমাত্রা austenite জোনের recrystallization তাপমাত্রার নিচে;এয়ার-কুলড রোলার টেবিলের ফ্যান দ্বারা এটি দ্রুত ঠান্ডা হয় এবং বাতাসের পরিমাণ 100%;নিরোধক কভারটি বন্ধ করে রোলার টেবিলটি উত্তাপিত হয়, নিরোধক কভারে প্রবেশের তাপমাত্রা 640 ~ 660 ℃, এবং নিরোধক কভার থেকে প্রস্থান করার তাপমাত্রা 600 ~ 620 ℃, এবং নিরোধক কভারের সময় 45 ~ 55s।

প্রযুক্তিগত সারাংশ
হট-রোল্ড রিবড স্টিল বারের উৎপাদন পদ্ধতি, স্প্রিং স্টিলের হট-রোল্ড ওয়্যার রড স্পেসিফিকেশন হল Φ8 মিমি~Φ10 মিমি, ইস্পাতের রাসায়নিক কম্পোজিশনের ভর শতাংশ কন্টেন্ট হল C=0.20%~0.25%, Si=0.40%~0.50% , Mn =1.40%~1.60%, P≤0.045%, S≤0.045%, V=0.015%~0.020%, বাকিগুলি হল Fe এবং অনিবার্য অপবিত্রতা উপাদান;ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়া হল: চুল্লি তাপমাত্রা 1070 ~ 1130℃, এবং প্রাক সমাপ্তি বাহিত হয়.ঘূর্ণায়মান তাপমাত্রা 970~1000℃, সমাপ্তি ঘূর্ণায়মান তাপমাত্রা 840~880℃;স্পিনিং তাপমাত্রা 845~875℃;চূড়ান্ত ঘূর্ণায়মান তাপমাত্রা austenite অঞ্চলের recrystallization তাপমাত্রার নিচে;%;রোলারের নিরোধক কভারটি বন্ধ করার পরে, নিরোধক কভারে প্রবেশের তাপমাত্রা 640 ~ 660 ℃, এবং নিরোধক কভার থেকে প্রস্থান করার তাপমাত্রা 600 ~ 620 ℃ এবং নিরোধক কভারের সময় 45 ~ 55 সেকেন্ড।অল্প পরিমাণে ভি অ্যালয় যুক্ত করে এবং কম তাপমাত্রায় রোলিং শেষ করে, উদ্ভাবনটি কেবল সরঞ্জামের স্থিতিশীল ক্রিয়াকলাপ নিশ্চিত করে না, তবে খাদের সামগ্রী এবং খরচও হ্রাস করে।