ইস্পাত প্লেট

এটি একটি সমতল ইস্পাত যা গলিত ইস্পাত দিয়ে নিক্ষেপ করা হয় এবং শীতল হওয়ার পরে চাপ দেওয়া হয়।
এটি সমতল, আয়তক্ষেত্রাকার এবং সরাসরি রোলড বা প্রশস্ত ইস্পাত স্ট্রিপগুলি থেকে কাটা যেতে পারে।
ইস্পাত প্লেটটি বেধ অনুসারে বিভক্ত, পাতলা ইস্পাত প্লেটটি 4 মিমি (পাতলা 0.2 মিমি) এর চেয়ে কম, মাঝারি পুরু ইস্পাত প্লেট 4-60 মিমি এবং অতিরিক্ত-পুরু ইস্পাত প্লেট 60-115 হয় মিমি।
স্টিলের শীটগুলি রোলিং অনুসারে গরম-ঘূর্ণিত এবং ঠান্ডা-ঘূর্ণিতগুলিতে বিভক্ত।
পাতলা প্লেটের প্রস্থ 500 ~ 1500 মিমি; পুরু শীটের প্রস্থ 600 ~ 3000 মিমি। শিটগুলি স্টিলের ধরণ দ্বারা শ্রেণিবদ্ধ করা হয়, সাধারণ ইস্পাত, উচ্চ মানের স্টিল, অ্যালো স্টিল, স্প্রিং স্টিল, স্টেইনলেস স্টিল, সরঞ্জাম ইস্পাত, তাপ-প্রতিরোধী ইস্পাত, বিয়ারিং স্টিল, সিলিকন স্টিল এবং শিল্প খাঁটি আয়রন শিট ইত্যাদি; এনামেল প্লেট, বুলেটপ্রুফ প্লেট ইত্যাদি পৃষ্ঠের আবরণ অনুসারে, গ্যালভানাইজড শীট, টিন-ধাতুপট্টাবৃত শীট, সীসা-ধাতুপট্টাবৃত শীট, প্লাস্টিকের যৌগিক স্টিল প্লেট ইত্যাদি রয়েছে
কম খাদ কাঠামোগত ইস্পাত
(সাধারণ লো অ্যালো স্টিল, এইচএসএলএ নামেও পরিচিত)
1। উদ্দেশ্য
প্রধানত সেতু, জাহাজ, যানবাহন, বয়লার, উচ্চ-চাপ জাহাজ, তেল এবং গ্যাস পাইপলাইন, বৃহত ইস্পাত কাঠামো ইত্যাদি তৈরিতে ব্যবহৃত হয়
2। পারফরম্যান্স প্রয়োজনীয়তা
(1) উচ্চ শক্তি: সাধারণত এর ফলন শক্তি 300 এমপিএর উপরে থাকে।
(২) উচ্চ দৃ ness ়তা: দীর্ঘায়নের পরিমাণটি 15% থেকে 20% হতে হবে এবং ঘরের তাপমাত্রায় প্রভাবের দৃ ness ়তা 600kj/m থেকে 800kj/m এর চেয়ে বেশি। বড় ld ালাইযুক্ত উপাদানগুলির জন্য, উচ্চ ফ্র্যাকচার দৃ ness ়তাও প্রয়োজন।
(3) ভাল ld ালাইয়ের পারফরম্যান্স এবং ঠান্ডা গঠনের পারফরম্যান্স।
(4) কম ঠান্ডা-ভঙ্গুর রূপান্তর তাপমাত্রা।
(5) ভাল জারা প্রতিরোধের।
3। উপাদান বৈশিষ্ট্য
(1) কম কার্বন: দৃ ness ়তা, ld ালাইযোগ্যতা এবং ঠান্ডা গঠনের জন্য উচ্চ প্রয়োজনীয়তার কারণে কার্বন সামগ্রী 0.20%এর বেশি হয় না।
(২) ম্যাঙ্গানিজ-ভিত্তিক অ্যালোয়িং উপাদান যুক্ত করুন।
(৩) নিওবিয়াম, টাইটানিয়াম বা ভ্যানডিয়ামের মতো সহায়ক উপাদান যুক্ত করা: অল্প পরিমাণে নিওবিয়াম, টাইটানিয়াম বা ভ্যানডিয়াম স্টিলের সূক্ষ্ম কার্বাইড বা কার্বনাইট্রাইড গঠন করে, যা সূক্ষ্ম ফেরাইট শস্য পেতে এবং ইস্পাতের শক্তি এবং দৃ ness ়তা উন্নত করতে উপকারী।
এছাড়াও, অল্প পরিমাণে তামা (≤0.4%) এবং ফসফরাস (প্রায় 0.1%) যুক্ত করা জারা প্রতিরোধের উন্নতি করতে পারে। অল্প পরিমাণে বিরল পৃথিবী উপাদান যুক্ত করা ডেসফিউরাইজ এবং ডিগাস, ইস্পাতকে শুদ্ধ করতে এবং দৃ ness ়তা এবং প্রক্রিয়া কর্মক্ষমতা উন্নত করতে পারে।
4। সাধারণত ব্যবহৃত কম অ্যালো স্ট্রাকচারাল স্টিল
16 এমএন হ'ল আমার দেশে সর্বাধিক ব্যবহৃত এবং সর্বাধিক উত্পাদনশীল ধরণের নিম্ন-উচ্চ-শক্তি ইস্পাত। ব্যবহারের রাজ্যের কাঠামোটি সূক্ষ্ম দানাযুক্ত ফেরাইট-পিয়ারলাইট এবং এর শক্তি সাধারণ কার্বন স্ট্রাকচারাল স্টিল কিউ 235 এর তুলনায় প্রায় 20% থেকে 30% বেশি এবং এর বায়ুমণ্ডলীয় জারা প্রতিরোধের 20% থেকে 38% বেশি।
15 এমএনভিএন হ'ল মাঝারি শক্তি স্টিলগুলিতে সর্বাধিক ব্যবহৃত ইস্পাত। এটির উচ্চ শক্তি, এবং ভাল দৃ ness ়তা, ld ালাইযোগ্যতা এবং নিম্ন তাপমাত্রার দৃ ness ়তা রয়েছে এবং এটি ব্রিজ, বয়লার এবং জাহাজগুলির মতো বৃহত কাঠামো তৈরিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
শক্তি স্তর 500 এমপিএ ছাড়িয়ে যাওয়ার পরে, ফেরাইট এবং মুক্তো কাঠামোগুলি প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করা কঠিন, তাই কম কার্বন বাইনিটিক স্টিল বিকাশ করা হয়। সিআর, এমও, এমএন, বি এবং অন্যান্য উপাদানগুলির সংযোজন বায়ু শীতল অবস্থার অধীনে বাইনাইট কাঠামো অর্জনের জন্য উপকারী, যাতে শক্তি আরও বেশি হয়, প্লাস্টিকতা এবং ld ালাইয়ের পারফরম্যান্সও আরও ভাল, এবং এটি বেশিরভাগ উচ্চ-চাপ বয়লারগুলিতে ব্যবহৃত হয় , উচ্চ-চাপ জাহাজ, ইত্যাদি
5 .. তাপ চিকিত্সার বৈশিষ্ট্য
এই ধরণের ইস্পাত সাধারণত একটি হট-রোলড এবং এয়ার-কুলড অবস্থায় ব্যবহৃত হয় এবং বিশেষ তাপ চিকিত্সার প্রয়োজন হয় না। ব্যবহারের অবস্থায় মাইক্রোস্ট্রাকচারটি সাধারণত ফেরাইট + সরবাইট হয়।
অ্যালো কার্বুরাইজড স্টিল
1। উদ্দেশ্য
এটি মূলত অটোমোবাইলস এবং ট্রাক্টর, ক্যামশ্যাফ্টস, পিস্টন পিন এবং অভ্যন্তরীণ জ্বলন ইঞ্জিনগুলিতে অন্যান্য মেশিনের অংশগুলিতে ট্রান্সমিশন গিয়ার তৈরিতে ব্যবহৃত হয়। এই জাতীয় অংশগুলি শক্তিশালী ঘর্ষণ এবং কাজের সময় পরিধান করে এবং একই সাথে বড় বড় বিকল্প বোঝা বহন করে, বিশেষত প্রভাব লোডগুলি।
2। পারফরম্যান্স প্রয়োজনীয়তা
(1) পৃষ্ঠের কার্বুরাইজড স্তরটিতে দুর্দান্ত পরিধান প্রতিরোধের এবং ক্লান্তি প্রতিরোধের সাথে যোগাযোগের পাশাপাশি উপযুক্ত প্লাস্টিকতা এবং দৃ ness ়তা নিশ্চিত করার জন্য উচ্চ কঠোরতা রয়েছে।
(২) মূলটির উচ্চ দৃ ness ়তা এবং পর্যাপ্ত উচ্চ শক্তি রয়েছে। যখন কোরটির দৃ ness ়তা অপর্যাপ্ত হয়, তখন ইমপ্যাক্ট লোড বা ওভারলোডের ক্রিয়াকলাপের অধীনে ভাঙ্গা সহজ; যখন শক্তি অপর্যাপ্ত হয়, তখন ভঙ্গুর কার্বুরাইজড স্তরটি সহজেই ভেঙে যায় এবং খোসা ছাড়ানো হয়।
(3) উচ্চ কার্বুরাইজিং তাপমাত্রার (900 ℃～ 950 ℃) এর অধীনে ভাল তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া কার্যকারিতা, অস্টেনাইট শস্যগুলি বৃদ্ধি করা সহজ নয় এবং ভাল কঠোরতা রয়েছে।
3। উপাদান বৈশিষ্ট্য
(1) কম কার্বন: কার্বন সামগ্রী সাধারণত 0.10% থেকে 0.25% হয়, যাতে অংশের মূলটিতে পর্যাপ্ত প্লাস্টিকতা এবং দৃ ness ়তা থাকে।
(২) কঠোরতা উন্নত করতে অ্যালোয়িং উপাদান যুক্ত করুন: সিআর, নি, এমএন, বি ইত্যাদি প্রায়শই যুক্ত করা হয়।
(3) অস্টেনাইট শস্যের বৃদ্ধিতে বাধা দেয় এমন উপাদানগুলি যুক্ত করুন: মূলত স্থিতিশীল অ্যালো কার্বাইড গঠনের জন্য টিআই, ভি, ডাব্লু, এমও ইত্যাদি উপাদান গঠনের জন্য অল্প পরিমাণে শক্তিশালী কার্বাইড যুক্ত করুন।
4 .. ইস্পাত গ্রেড এবং গ্রেড
20cr কম শক্ত শক্তির মিশ্রণ কার্বুরাইজড স্টিল। এই ধরণের স্টিলের কম শক্ততা এবং কম মূল শক্তি রয়েছে।
20crmnti মাঝারি শক্তভাবে অ্যালো কার্বুরাইজড স্টিল। এই ধরণের স্টিলের উচ্চ শক্ততা, কম অতিরিক্ত গরম সংবেদনশীলতা, তুলনামূলকভাবে অভিন্ন কার্বুরাইজিং ট্রানজিশন স্তর এবং ভাল যান্ত্রিক এবং প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য রয়েছে।
18CR2NI4WA এবং 20CR2NI4A উচ্চ শক্ততার অ্যালোয় কার্বুরাইজড স্টিল। এই ধরণের ইস্পাতটিতে সিআর এবং এনআই এর মতো আরও উপাদান রয়েছে, এর উচ্চ শক্ততা রয়েছে এবং এতে ভাল দৃ ness ়তা এবং নিম্ন-তাপমাত্রার প্রভাবের দৃ ness ়তা রয়েছে।
5 .. তাপ চিকিত্সা এবং মাইক্রোস্ট্রাকচার বৈশিষ্ট্য
অ্যালো কার্বুরাইজড স্টিলের তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াটি সাধারণত কার্বুরাইজিংয়ের পরে সরাসরি শোধন এবং তারপরে কম তাপমাত্রায় মেজাজে থাকে। তাপ চিকিত্সার পরে, পৃষ্ঠের কার্বুরাইজড স্তরটির কাঠামো হ'ল অ্যালো সিমেন্টাইট + টেম্পারড মার্টেনসাইট + অল্প পরিমাণে ধরে রাখা অস্টেনাইট, এবং কঠোরতা 60hrc ~ 62 এইচআরসি। মূল কাঠামোটি স্টিলের কঠোরতা এবং অংশগুলির ক্রস-বিভাগীয় আকারের সাথে সম্পর্কিত। পুরোপুরি শক্ত হয়ে গেলে, এটি 40 ঘন্টা থেকে 48 ঘন্টা থেকে কঠোরতার সাথে কম-কার্বন টেম্পারড মার্টেনসাইট; বেশিরভাগ ক্ষেত্রে এটি ট্রোস্টাইট, টেম্পার্ড মার্টেনসাইট এবং অল্প পরিমাণে আয়রন। এলিমেন্ট বডি, কঠোরতা 25 ঘন্টা ~ 40 এইচআরসি। হৃদয়ের দৃ ness ়তা সাধারণত 700 কেজে/এম 2 এর চেয়ে বেশি।
মিশ্রিত এবং টেম্পারড স্টিল অ্যালো
1। উদ্দেশ্য
অ্যালো কনিচড এবং টেম্পারড স্টিল অটোমোবাইলস, ট্রাক্টর, মেশিন সরঞ্জাম এবং অন্যান্য মেশিন যেমন গিয়ার, শ্যাফট, সংযোগকারী রড, বোল্টস ইত্যাদি বিভিন্ন গুরুত্বপূর্ণ অংশ তৈরিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়
2। পারফরম্যান্স প্রয়োজনীয়তা
বেশিরভাগ নিভে যাওয়া এবং মেজাজযুক্ত অংশগুলি বিভিন্ন ধরণের কার্যকরী বোঝা বহন করে, স্ট্রেস পরিস্থিতি তুলনামূলকভাবে জটিল, এবং উচ্চ বিস্তৃত যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি প্রয়োজন, অর্থাৎ উচ্চ শক্তি এবং ভাল প্লাস্টিকতা এবং দৃ ness ়তা। খাদ নিভে যাওয়া এবং টেম্পারড স্টিলেরও ভাল কঠোরতা প্রয়োজন। যাইহোক, বিভিন্ন অংশের স্ট্রেস শর্তগুলি পৃথক এবং কঠোরতার জন্য প্রয়োজনীয়তাগুলি আলাদা।
3। উপাদান বৈশিষ্ট্য
(1) মাঝারি কার্বন: কার্বন সামগ্রী সাধারণত 0.25% এবং 0.50% এর মধ্যে থাকে, সংখ্যাগরিষ্ঠ 0.4%;
(২) কঠোরতা উন্নত করার জন্য সিআর, এমএন, এনআই, সি, ইত্যাদি উপাদান যুক্ত করা: কঠোরতার উন্নতি করার পাশাপাশি এই খাদ উপাদানগুলিও অ্যালো ফেরাইট গঠন করতে পারে এবং ইস্পাতের শক্তি উন্নত করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, শোধন এবং টেম্পারিং চিকিত্সার পরে 40 সিআর স্টিলের কার্যকারিতা 45 স্টিলের তুলনায় অনেক বেশি;
(৩) দ্বিতীয় ধরণের মেজাজের ব্রিটলেন্সি প্রতিরোধের জন্য উপাদানগুলি যুক্ত করুন: নী, সিআর, এবং এমএনযুক্ত মিশ্রিত এবং টেম্পারড স্টিল, যা উচ্চ তাপমাত্রার টেম্পারিং এবং ধীর শীতল হওয়ার সময় দ্বিতীয় ধরণের টেম্পার ব্রিটলেন্সির ঝুঁকিতে থাকে। ইস্পাতটিতে এমও এবং ডাব্লু যুক্ত করা দ্বিতীয় ধরণের মেজাজের ভঙ্গুরতা রোধ করতে পারে এবং এর উপযুক্ত সামগ্রী প্রায় 0.15% -0.30% এমও বা 0.8% -1.2% ডাব্লু।
শোধন এবং টেম্পারিংয়ের পরে 45 ইস্পাত এবং 40CR স্টিলের বৈশিষ্ট্যগুলির তুলনা
ইস্পাত গ্রেড এবং তাপ চিকিত্সা রাজ্য বিভাগের আকার/মিমি এসবি/এমপিএ এসএস/এমপিএ ডি 5/ % ওয়াই/ % একে/কেজে/এম 2
45 স্টিল 850 ℃ জল শোধন, 550 ℃ টেম্পারিং এফ 50 700 500 15 45 700
40 সিআর স্টিল 850 ℃ তেল শোধন, 570 ℃ টেম্পারিং এফ 50 (কোর) 850 670 16 58 1000
4 .. ইস্পাত গ্রেড এবং গ্রেড
(1) 40cr কম শক্ত শক্তিবৃদ্ধি এবং টেম্পারড স্টিল: এই ধরণের স্টিলের তেল শোধের সমালোচনামূলক ব্যাস 30 মিমি থেকে 40 মিমি, যা সাধারণ আকারের গুরুত্বপূর্ণ অংশগুলি উত্পাদন করতে ব্যবহৃত হয়।
(২) 35crmo মাঝারি শক্তির মিশ্রণ শোধিত এবং টেম্পারড স্টিল: এই ধরণের স্টিলের তেল শোধের সমালোচনামূলক ব্যাস 40 মিমি থেকে 60 মিমি। মলিবডেনাম সংযোজন কেবল কঠোরতা উন্নত করতে পারে না, তবে দ্বিতীয় ধরণের মেজাজের ভঙ্গুরতাও রোধ করতে পারে।
(3) 40ক্রনিমো উচ্চ কঠোরতার মিশ্রণ শোধিত এবং টেম্পারড স্টিল: এই ধরণের স্টিলের তেল শোধের সমালোচনামূলক ব্যাস 60 মিমি -100 মিমি, যার বেশিরভাগই ক্রোমিয়াম-নিকেল ইস্পাত। ক্রোমিয়াম-নিকেল ইস্পাতকে উপযুক্ত মলিবডেনাম যুক্ত করার জন্য কেবল ভাল শক্ততাই নয়, তবে দ্বিতীয় ধরণের মেজাজের ভঙ্গুরতাও দূর করে।
5 .. তাপ চিকিত্সা এবং মাইক্রোস্ট্রাকচার বৈশিষ্ট্য
অ্যালো শোধন করা এবং টেম্পারড স্টিলের চূড়ান্ত তাপ চিকিত্সা হ'ল শোধক এবং উচ্চ তাপমাত্রার মেজাজ (শোধন এবং মেজাজ)। খাদ নিভে যাওয়া এবং টেম্পারড স্টিলের উচ্চ শক্ততা থাকে এবং সাধারণত তেল ব্যবহৃত হয়। যখন কঠোরতা বিশেষত বড় হয়, এটি এমনকি এয়ার কুলডও হতে পারে, যা তাপ চিকিত্সার ত্রুটিগুলি হ্রাস করতে পারে।
খাদ নিভে যাওয়া এবং টেম্পারড স্টিলের চূড়ান্ত বৈশিষ্ট্যগুলি মেজাজের তাপমাত্রার উপর নির্ভর করে। সাধারণত, 500 ℃ -650 at এ টেম্পারিং ব্যবহৃত হয়। টেম্পারিং তাপমাত্রা চয়ন করে, প্রয়োজনীয় বৈশিষ্ট্যগুলি পাওয়া যায়। দ্বিতীয় ধরণের মেজাজের ভঙ্গুরতা রোধ করার জন্য, টেম্পারিংয়ের পরে দ্রুত কুলিং (জল কুলিং বা তেল কুলিং) দৃ ness ়তার উন্নতির জন্য উপকারী।
প্রচলিত তাপ চিকিত্সার পরে মিশ্রিত এবং টেম্পারড স্টিলের মাইক্রোস্ট্রাকচার হ'ল টেম্পার্ড শরবাইট। যে অংশগুলির জন্য পরিধান-প্রতিরোধী পৃষ্ঠগুলির প্রয়োজন হয় (যেমন গিয়ার এবং স্পিন্ডলস), ইন্ডাকশন হিটিং পৃষ্ঠের শোধন এবং নিম্ন-তাপমাত্রার মেজাজ সঞ্চালিত হয় এবং পৃষ্ঠের কাঠামোটি মার্টেনসাইটকে টেম্পারেড হয়। পৃষ্ঠের কঠোরতা 55HRC ~ 58HRC এ পৌঁছতে পারে।
শোষণ এবং টেম্পারিংয়ের পরে অ্যালোয় শোষিত এবং টেম্পারড স্টিলের ফলন শক্তি প্রায় 800 এমপিএ হয় এবং প্রভাবের দৃ ness ়তা 800 কেজে/এম 2 হয় এবং কোরটির কঠোরতা 22 এইচআরসি ~ 25 এইচআরসি পৌঁছতে পারে। যদি ক্রস-বিভাগীয় আকারটি বড় এবং শক্ত না হয় তবে পারফরম্যান্সটি উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পেয়েছে।