ইস্পাত প্লেট

এটি একটি ফ্ল্যাট স্টিল যা গলিত ইস্পাত দিয়ে ঢালাই করা হয় এবং ঠান্ডা হওয়ার পর চাপা হয়।
এটি সমতল, আয়তক্ষেত্রাকার এবং প্রশস্ত ইস্পাত স্ট্রিপ থেকে সরাসরি ঘূর্ণিত বা কাটা যায়।
ইস্পাত প্লেট বেধ অনুযায়ী বিভক্ত করা হয়, পাতলা ইস্পাত প্লেট 4 মিমি থেকে কম (সবচেয়ে পাতলা 0.2 মিমি), মাঝারি-পুরু ইস্পাত প্লেট 4-60 মিমি, এবং অতিরিক্ত পুরু ইস্পাত প্লেট 60-115 মিমি
ইস্পাত শীট রোলিং অনুযায়ী গরম-ঘূর্ণিত এবং ঠান্ডা-ঘূর্ণিত বিভক্ত করা হয়।
পাতলা প্লেটের প্রস্থ 500 ~ 1500 মিমি; পুরু শীটের প্রস্থ 600 ~ 3000 মিমি। সাধারণ ইস্পাত, উচ্চ-মানের ইস্পাত, খাদ ইস্পাত, বসন্ত ইস্পাত, স্টেইনলেস স্টীল, টুল ইস্পাত, তাপ-প্রতিরোধী ইস্পাত, ভারবহন ইস্পাত, সিলিকন ইস্পাত এবং শিল্প খাঁটি লোহার শীট ইত্যাদি সহ শীটগুলি ইস্পাত প্রকার দ্বারা শ্রেণীবদ্ধ করা হয়; এনামেল প্লেট, বুলেটপ্রুফ প্লেট ইত্যাদি। পৃষ্ঠের আবরণ অনুসারে, গ্যালভানাইজড শীট, টিন-প্লেটেড শীট, লিড-প্লেটেড শীট, প্লাস্টিক কম্পোজিট স্টিল প্লেট ইত্যাদি রয়েছে।
নিম্ন খাদ কাঠামোগত ইস্পাত
(এছাড়াও সাধারণ নিম্ন খাদ ইস্পাত হিসাবে পরিচিত, HSLA)
1. উদ্দেশ্য
প্রধানত সেতু, জাহাজ, যানবাহন, বয়লার, উচ্চ-চাপের জাহাজ, তেল এবং গ্যাস পাইপলাইন, বড় ইস্পাত কাঠামো ইত্যাদি তৈরিতে ব্যবহৃত হয়।
2. কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা
(1) উচ্চ শক্তি: সাধারণত এর ফলন শক্তি 300MPa-এর উপরে।
(2) উচ্চ দৃঢ়তা: প্রসারিত হওয়া প্রয়োজন 15% থেকে 20%, এবং ঘরের তাপমাত্রায় প্রভাবের দৃঢ়তা 600kJ/m থেকে 800kJ/m এর বেশি। বড় ঝালাই উপাদান জন্য, উচ্চ ফ্র্যাকচার দৃঢ়তা প্রয়োজন হয়.
(3) ভাল ঢালাই কর্মক্ষমতা এবং ঠান্ডা গঠন কর্মক্ষমতা.
(4) কম ঠান্ডা-ভঙ্গুর রূপান্তর তাপমাত্রা।
(5) ভাল জারা প্রতিরোধের.
3. উপাদান বৈশিষ্ট্য
(1) কম কার্বন: দৃঢ়তা, জোড়যোগ্যতা এবং ঠান্ডা গঠনযোগ্যতার জন্য উচ্চ প্রয়োজনীয়তার কারণে, কার্বনের পরিমাণ 0.20% এর বেশি হয় না।
(2) ম্যাঙ্গানিজ-ভিত্তিক সংকর উপাদান যোগ করুন।
(3) নিওবিয়াম, টাইটানিয়াম বা ভ্যানাডিয়ামের মতো সহায়ক উপাদান যোগ করা: অল্প পরিমাণে নাইওবিয়াম, টাইটানিয়াম বা ভ্যানাডিয়াম ইস্পাতে সূক্ষ্ম কার্বাইড বা কার্বোনাইট্রাইড তৈরি করে, যা সূক্ষ্ম ফেরাইট দানা পেতে এবং ইস্পাতের শক্তি ও দৃঢ়তা উন্নত করতে উপকারী।
এছাড়াও, অল্প পরিমাণে তামা (≤0.4%) এবং ফসফরাস (প্রায় 0.1%) যোগ করলে ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত হতে পারে। অল্প পরিমাণে বিরল পৃথিবীর উপাদান যোগ করলে তা ডিসালফারাইজ এবং ডেগাস, ইস্পাতকে বিশুদ্ধ করতে এবং দৃঢ়তা এবং প্রক্রিয়া কর্মক্ষমতা উন্নত করতে পারে।
4. সাধারণত ব্যবহৃত কম খাদ কাঠামোগত ইস্পাত
16Mn হল আমার দেশে সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত এবং সবচেয়ে বেশি উৎপাদনশীল ধরনের কম খাদ উচ্চ-শক্তির ইস্পাত। ব্যবহারের অবস্থার কাঠামোটি সূক্ষ্ম-দানাযুক্ত ফেরাইট-পার্লাইট, এবং এর শক্তি সাধারণ কার্বন কাঠামোগত ইস্পাত Q235 এর তুলনায় প্রায় 20% থেকে 30% বেশি, এবং এর বায়ুমণ্ডলীয় জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা 20% থেকে 38% বেশি।
15MnVN হল মাঝারি শক্তির স্টিলের মধ্যে সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত ইস্পাত। এটির উচ্চ শক্তি, এবং ভাল দৃঢ়তা, ওয়েল্ডেবিলিটি এবং নিম্ন তাপমাত্রার দৃঢ়তা রয়েছে এবং ব্রিজ, বয়লার এবং জাহাজের মতো বড় কাঠামো তৈরিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
শক্তি স্তর 500MPa অতিক্রম করার পরে, ferrite এবং pearlite কাঠামো প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা কঠিন, তাই কম কার্বন বেইনিটিক ইস্পাত তৈরি করা হয়। সিআর, মো, এমএন, বি এবং অন্যান্য উপাদানের সংযোজন বায়ু শীতল অবস্থার অধীনে বেনাইট গঠন পেতে উপকারী, যাতে শক্তি বেশি হয়, প্লাস্টিকতা এবং ঢালাইয়ের কার্যকারিতাও ভাল হয় এবং এটি বেশিরভাগ উচ্চ-চাপ বয়লারগুলিতে ব্যবহৃত হয়। , উচ্চ চাপ জাহাজ, ইত্যাদি
5. তাপ চিকিত্সার বৈশিষ্ট্য
এই ধরনের ইস্পাত সাধারণত গরম-ঘূর্ণিত এবং এয়ার-কুলড অবস্থায় ব্যবহৃত হয় এবং বিশেষ তাপ চিকিত্সার প্রয়োজন হয় না। ব্যবহারের অবস্থায় মাইক্রোস্ট্রাকচার সাধারণত ফেরাইট + সরবাইট হয়।
খাদ কার্বারাইজড ইস্পাত
1. উদ্দেশ্য
এটি প্রধানত অটোমোবাইল এবং ট্রাক্টর, ক্যামশ্যাফ্ট, পিস্টন পিন এবং অভ্যন্তরীণ জ্বলন ইঞ্জিনগুলিতে অন্যান্য মেশিনের অংশগুলিতে ট্রান্সমিশন গিয়ার তৈরিতে ব্যবহৃত হয়। এই ধরনের অংশগুলি কাজ করার সময় শক্তিশালী ঘর্ষণ এবং পরিধানে ভোগে এবং একই সময়ে বড় বিকল্প লোড, বিশেষ করে প্রভাব লোড বহন করে।
2. কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা
(1) পৃষ্ঠের কার্বারাইজড স্তরটি চমৎকার পরিধান প্রতিরোধের এবং যোগাযোগের ক্লান্তি প্রতিরোধের পাশাপাশি উপযুক্ত প্লাস্টিকতা এবং কঠোরতা নিশ্চিত করতে উচ্চ কঠোরতা রয়েছে।
(2) কোর উচ্চ দৃঢ়তা এবং যথেষ্ট উচ্চ শক্তি আছে. যখন কোরের শক্ততা অপর্যাপ্ত হয়, তখন ইমপ্যাক্ট লোড বা ওভারলোডের ক্রিয়ায় ভাঙ্গা সহজ হয়; যখন শক্তি অপর্যাপ্ত হয়, ভঙ্গুর কার্বারাইজড স্তরটি সহজেই ভেঙে যায় এবং খোসা ছাড়িয়ে যায়।
(3) ভাল তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া কর্মক্ষমতা উচ্চ কার্বারাইজিং তাপমাত্রার অধীনে (900℃～950℃), অস্টেনাইট দানাগুলি সহজে বৃদ্ধি পায় না এবং ভাল শক্ত হওয়ার ক্ষমতা থাকে।
3. উপাদান বৈশিষ্ট্য
(1) কম কার্বন: কার্বনের পরিমাণ সাধারণত 0.10% থেকে 0.25% হয়, যাতে অংশটির মূল অংশে যথেষ্ট প্লাস্টিকতা এবং শক্ততা থাকে।
(2) হার্ডনেবিলিটি উন্নত করতে অ্যালোয়িং উপাদান যোগ করুন: Cr, Ni, Mn, B, ইত্যাদি প্রায়ই যোগ করা হয়।
(3) উপাদান যোগ করুন যেগুলি অস্টেনাইট শস্যের বৃদ্ধিতে বাধা দেয়: স্থিতিশীল অ্যালয় কার্বাইড তৈরি করতে প্রধানত অল্প পরিমাণে শক্তিশালী কার্বাইড গঠনকারী উপাদান Ti, V, W, Mo, ইত্যাদি যোগ করুন।
4. ইস্পাত গ্রেড এবং গ্রেড
20Cr কম হার্ডনেবিলিটি অ্যালয় কার্বারাইজড স্টিল। এই ধরনের ইস্পাত কম কঠোরতা এবং কম মূল শক্তি আছে.
20CrMnTi মিডিয়াম হার্ডনেবিলিটি অ্যালয় কার্বারাইজড স্টিল। এই ধরনের স্টিলের উচ্চ শক্ত ক্ষমতা, কম অতিরিক্ত উত্তাপের সংবেদনশীলতা, তুলনামূলকভাবে অভিন্ন কার্বারাইজিং ট্রানজিশন লেয়ার এবং ভালো যান্ত্রিক ও প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য রয়েছে।
18Cr2Ni4WA এবং 20Cr2Ni4A উচ্চ হার্ডনেবিলিটি অ্যালয় কার্বারাইজড স্টিল। এই ধরনের ইস্পাতে Cr এবং Ni-এর মতো আরও উপাদান থাকে, উচ্চ কঠোরতা রয়েছে এবং ভাল দৃঢ়তা এবং নিম্ন-তাপমাত্রার প্রভাবের বলিষ্ঠতা রয়েছে।
5. তাপ চিকিত্সা এবং microstructure বৈশিষ্ট্য
খাদ কার্বারাইজড স্টিলের তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া সাধারণত কার্বারাইজ করার পরে সরাসরি নিভে যায় এবং তারপরে কম তাপমাত্রায় টেম্পারিং হয়। তাপ চিকিত্সার পরে, পৃষ্ঠের কার্বারাইজড স্তরের গঠনটি হল অ্যালয় সিমেন্টাইট + টেম্পারড মার্টেনসাইট + অল্প পরিমাণে ধরে রাখা অস্টিনাইট এবং কঠোরতা 60HRC ~ 62HRC। মূল কাঠামোটি ইস্পাতের কঠোরতা এবং অংশগুলির ক্রস-বিভাগীয় আকারের সাথে সম্পর্কিত। সম্পূর্ণরূপে শক্ত হয়ে গেলে, এটি 40HRC থেকে 48HRC এর কঠোরতা সহ নিম্ন-কার্বন টেম্পারড মার্টেনসাইট; বেশিরভাগ ক্ষেত্রে, এটি ট্রোস্টাইট, টেম্পারড মার্টেনসাইট এবং অল্প পরিমাণ আয়রন। উপাদানের শরীর, কঠোরতা 25HRC ~ 40HRC। হৃৎপিণ্ডের দৃঢ়তা সাধারণত 700KJ/m2 এর চেয়ে বেশি।
খাদ quenched এবং মেজাজ ইস্পাত
1. উদ্দেশ্য
অটোমোবাইল, ট্রাক্টর, মেশিন টুলস এবং অন্যান্য মেশিন যেমন গিয়ার, শ্যাফ্ট, কানেক্টিং রড, বোল্ট ইত্যাদির বিভিন্ন গুরুত্বপূর্ণ অংশ তৈরিতে অ্যালয় quenched এবং টেম্পারড স্টিল ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
2. কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা
বেশিরভাগ নিভে যাওয়া এবং টেম্পারড অংশগুলি বিভিন্ন ধরণের কাজের ভার বহন করে, স্ট্রেস পরিস্থিতি তুলনামূলকভাবে জটিল, এবং উচ্চ ব্যাপক যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য প্রয়োজন, অর্থাৎ, উচ্চ শক্তি এবং ভাল প্লাস্টিকতা এবং কঠোরতা। খাদ quenched এবং টেম্পারড ইস্পাত এছাড়াও ভাল hardenability প্রয়োজন. যাইহোক, বিভিন্ন অংশের চাপের অবস্থা ভিন্ন, এবং কঠোরতার জন্য প্রয়োজনীয়তা ভিন্ন।
3. উপাদান বৈশিষ্ট্য
(1) মাঝারি কার্বন: কার্বনের পরিমাণ সাধারণত 0.25% এবং 0.50% এর মধ্যে থাকে, বেশিরভাগ ক্ষেত্রে 0.4% থাকে;
(2) কঠোরতা উন্নত করার জন্য Cr, Mn, Ni, Si, ইত্যাদি উপাদান যোগ করা: কঠোরতা উন্নত করার পাশাপাশি, এই খাদ উপাদানগুলিও অ্যালয় ফেরাইট গঠন করতে পারে এবং স্টিলের শক্তি উন্নত করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, 40Cr স্টিলের পারফরম্যান্স 45 ইস্পাতের তুলনায় অনেক বেশি;
(3) দ্বিতীয় প্রকারের মেজাজ ভঙ্গুরতা প্রতিরোধ করার জন্য উপাদানগুলি যোগ করুন: নি, Cr, এবং Mn ধারণকারী খাদ নিঃশেষিত এবং টেম্পারড স্টিল, যা উচ্চ তাপমাত্রার টেম্পারিং এবং ধীর শীতলতার সময় দ্বিতীয় ধরণের মেজাজ ভঙ্গুরতার ঝুঁকিপূর্ণ। স্টিলে Mo এবং W যোগ করলে তা দ্বিতীয় ধরনের মেজাজ ভঙ্গুরতা প্রতিরোধ করতে পারে এবং এর উপযুক্ত বিষয়বস্তু প্রায় 0.15%-0.30% Mo বা 0.8%-1.2% W।
45 ইস্পাত এবং 40Cr ইস্পাতের বৈশিষ্ট্যের তুলনা করা
ইস্পাত গ্রেড এবং তাপ চিকিত্সা অবস্থা বিভাগের আকার/ mm sb/ MPa ss/ MPa d5/ % y/% ak/ kJ/m2
45 ইস্পাত 850℃ জল নিঃশেষ করা, 550℃ টেম্পারিং f50 700 500 15 45 700
40Cr স্টিল 850℃ তেল নিভে, 570℃ টেম্পারিং f50 (কোর) 850 670 16 58 1000
4. ইস্পাত গ্রেড এবং গ্রেড
(1) 40Cr লো হার্ডনেবিলিটি quenched এবং টেম্পারড স্টিল: এই ধরনের স্টিলের তেল নিবারণের জটিল ব্যাস হল 30mm থেকে 40mm, যা সাধারণ আকারের গুরুত্বপূর্ণ অংশ তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়।
(2) 35CrMo মিডিয়াম হার্ডনেবিলিটি অ্যালয় নিভে যাওয়া এবং টেম্পারড স্টিল: এই ধরনের স্টিলের তেল নিবারণের জটিল ব্যাস হল 40 মিমি থেকে 60 মিমি। মলিবডেনামের সংযোজন কেবল শক্ততাই উন্নত করতে পারে না, তবে দ্বিতীয় ধরণের মেজাজ ভঙ্গুরতাও প্রতিরোধ করতে পারে।
(3) 40CrNiMo উচ্চ হার্ডনেবিলিটি অ্যালয় quenched এবং টেম্পারড স্টিল: এই ধরনের স্টিলের তেল নিবারণের সমালোচনামূলক ব্যাস হল 60mm-100mm, যার বেশিরভাগই ক্রোমিয়াম-নিকেল ইস্পাত। ক্রোমিয়াম-নিকেল ইস্পাতে উপযুক্ত মলিবডেনাম যোগ করা শুধুমাত্র ভাল শক্ত হওয়ার ক্ষমতা রাখে না, তবে দ্বিতীয় ধরনের মেজাজ ভঙ্গুরতাও দূর করে।
5. তাপ চিকিত্সা এবং microstructure বৈশিষ্ট্য
অ্যালয় quenched এবং টেম্পারড স্টিলের চূড়ান্ত তাপ চিকিত্সা হল quenching এবং উচ্চ তাপমাত্রা টেম্পারিং (quenching and tempering)। খাদ নিভে যাওয়া এবং টেম্পারড স্টিলের উচ্চ শক্ত ক্ষমতা রয়েছে এবং তেল সাধারণত ব্যবহৃত হয়। যখন কঠোরতা বিশেষভাবে বড় হয়, তখন এটি এমনকি এয়ার-কুলড হতে পারে, যা তাপ চিকিত্সা ত্রুটিগুলি কমাতে পারে।
মিশ্রিত এবং টেম্পারড স্টিলের চূড়ান্ত বৈশিষ্ট্যগুলি টেম্পারিং তাপমাত্রার উপর নির্ভর করে। সাধারণত, 500℃-650℃ এ টেম্পারিং ব্যবহার করা হয়। টেম্পারিং তাপমাত্রা নির্বাচন করে, প্রয়োজনীয় বৈশিষ্ট্যগুলি প্রাপ্ত করা যেতে পারে। দ্বিতীয় ধরণের মেজাজ ভঙ্গুরতা প্রতিরোধ করার জন্য, টেম্পারিংয়ের পরে দ্রুত শীতল (জল শীতল বা তেল শীতল) কঠোরতা উন্নত করার জন্য উপকারী।
প্রচলিত তাপ চিকিত্সার পরে খাদ quenched এবং টেম্পারড স্টিলের মাইক্রোস্ট্রাকচার হল টেম্পারড সরবাইট। যে অংশগুলির জন্য পরিধান-প্রতিরোধী পৃষ্ঠের প্রয়োজন হয় (যেমন গিয়ার এবং স্পিন্ডেল), ইন্ডাকশন হিটিং সারফেস কোঞ্চিং এবং কম-তাপমাত্রার টেম্পারিং সঞ্চালিত হয় এবং পৃষ্ঠের গঠনটি টেম্পারড মার্টেনসাইট। পৃষ্ঠের কঠোরতা 55HRC ~ 58HRC পৌঁছতে পারে।
নিভানো এবং টেম্পারিংয়ের পরে খাদ নিভে যাওয়া এবং টেম্পারড স্টিলের ফলন শক্তি প্রায় 800MPa, এবং প্রভাবের দৃঢ়তা 800kJ/m2, এবং কোরের কঠোরতা 22HRC~25HRC এ পৌঁছাতে পারে। যদি ক্রস-বিভাগীয় আকার বড় হয় এবং শক্ত না হয়, কর্মক্ষমতা উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করা হয়।