বিজোড় ইস্পাত পাইপ

বিজোড় ইস্পাত পাইপ

বিজোড় ইস্পাত পাইপ ধাতু একটি সম্পূর্ণ টুকরা তৈরি করা হয়, এবং পৃষ্ঠের উপর কোন seams আছে. এগুলিকে বিজোড় ইস্পাত পাইপ বলা হয়। উত্পাদন পদ্ধতি অনুসারে, বিজোড় পাইপগুলিকে হট-রোল্ড পাইপ, কোল্ড-রোল্ড পাইপ, কোল্ড-ড্রন পাইপ, এক্সট্রুড পাইপ, জ্যাকিং পাইপ ইত্যাদিতে ভাগ করা হয়। ক্রস-বিভাগীয় আকৃতি অনুসারে, বিজোড় ইস্পাত পাইপগুলিকে বৃত্তাকারে ভাগ করা হয় এবং বিশেষ আকৃতির পাইপ। বিশেষ আকৃতির পাইপগুলিতে বর্গাকার, ডিম্বাকৃতি, ত্রিভুজ, ষড়ভুজ, তরমুজ বীজ, তারকা, ডানাযুক্ত পাইপ এবং অন্যান্য অনেক জটিল আকার রয়েছে। সর্বাধিক ব্যাস 650 মিমি এবং সর্বনিম্ন ব্যাস 0.3 মিমি। বিভিন্ন ব্যবহার অনুসারে, মোটা-দেয়ালের পাইপ এবং পাতলা-দেয়ালের পাইপ রয়েছে। বিজোড় ইস্পাত পাইপগুলি প্রধানত পেট্রোলিয়াম ভূতাত্ত্বিক ড্রিলিং পাইপ, পেট্রোকেমিক্যালের জন্য ক্র্যাকিং পাইপ, বয়লার পাইপ, বিয়ারিং পাইপ এবং অটোমোবাইল, ট্রাক্টর এবং বিমান চলাচলের জন্য উচ্চ-নির্ভুল কাঠামোগত ইস্পাত পাইপ হিসাবে ব্যবহৃত হয়। একটি ইস্পাত পাইপ এর ক্রস বিভাগের পরিধি বরাবর কোন seams সঙ্গে. বিভিন্ন উত্পাদন পদ্ধতি অনুসারে, এটি হট-ঘূর্ণিত পাইপ, ঠান্ডা-ঘূর্ণিত পাইপ, কোল্ড-টানা পাইপ, এক্সট্রুড পাইপ, জ্যাকিং পাইপ, ইত্যাদিতে বিভক্ত করা হয়েছে, সমস্ত তাদের নিজস্ব প্রক্রিয়ার নিয়মের সাথে। উপকরণগুলির মধ্যে রয়েছে সাধারণ এবং উচ্চ-মানের কার্বন কাঠামোগত ইস্পাত (Q215-A~Q275-A এবং 10~50 ইস্পাত), নিম্ন খাদ ইস্পাত (09MnV, 16Mn, ইত্যাদি), খাদ ইস্পাত, স্টেইনলেস অ্যাসিড-প্রতিরোধী ইস্পাত ইত্যাদি। ব্যবহারের জন্য, এটি সাধারণ ব্যবহারে বিভক্ত (জল, গ্যাস পাইপলাইন এবং কাঠামোগত অংশ, যান্ত্রিক অংশগুলির জন্য ব্যবহৃত) এবং বিশেষ ব্যবহার (বয়লার, ভূতাত্ত্বিক অনুসন্ধান, বিয়ারিং, অ্যাসিড প্রতিরোধ ইত্যাদির জন্য ব্যবহৃত)। ① হট-রোল্ড সিমলেস স্টিল পাইপের প্রধান উত্পাদন প্রক্রিয়া (△ প্রধান পরিদর্শন প্রক্রিয়া):
পাইপ ফাঁকা প্রস্তুতি এবং পরিদর্শন△→পাইপ ফাঁকা গরম করা→পাইপ ছিদ্র→পাইপ রোলিং→ইস্পাত পাইপ পুনরায় গরম করা→আকার (হ্রাস)→তাপ চিকিত্সা△→সমাপ্ত পাইপ সোজা করা→সমাপ্তকরণ→পরিদর্শন△(অ-ধ্বংসাত্মক, শারীরিক এবং রাসায়নিক, বেঞ্চ পরিদর্শন) → গুদামজাতকরণ
② কোল্ড-রোল্ড (আঁকানো) বিজোড় ইস্পাত পাইপের প্রধান উত্পাদন প্রক্রিয়া: বিজোড় ইস্পাত পাইপ_বিজোড় ইস্পাত পাইপ প্রস্তুতকারক_বিজোড় ইস্পাত পাইপের দাম
ফাঁকা প্রস্তুতি→অ্যাসিড পিকলিং এবং লুব্রিকেশন→কোল্ড রোলিং (অঙ্কন)→তাপ চিকিত্সা→সোজা করা→সমাপ্তকরণ→পরিদর্শন
সাধারণ বিজোড় ইস্পাত পাইপ উত্পাদন প্রক্রিয়া ঠান্ডা অঙ্কন এবং গরম ঘূর্ণায়মান মধ্যে বিভক্ত করা যেতে পারে. ঠান্ডা-ঘূর্ণিত বিজোড় ইস্পাত পাইপ উত্পাদন প্রক্রিয়া সাধারণত গরম ঘূর্ণায়মান তুলনায় আরো জটিল। পাইপ ফাঁকা প্রথমে তিনটি রোলার দিয়ে ঘূর্ণিত করা আবশ্যক, এবং তারপর আকার পরীক্ষা এক্সট্রুশন পরে বাহিত করা আবশ্যক। যদি পৃষ্ঠের উপর কোন প্রতিক্রিয়া ফাটল না থাকে, তাহলে বৃত্তাকার পাইপটি একটি কাটিং মেশিন দ্বারা কেটে প্রায় এক মিটার দৈর্ঘ্যের বিলেটে কেটে ফেলতে হবে। তারপর annealing প্রক্রিয়া লিখুন. অ্যানিলিং অ্যাসিডিক তরল দিয়ে আচার করা আবশ্যক। পিকলিং করার সময়, পৃষ্ঠে প্রচুর পরিমাণে বুদবুদ আছে কিনা সেদিকে মনোযোগ দিন। যদি প্রচুর পরিমাণে বুদবুদ থাকে তবে এর অর্থ হ'ল ইস্পাত পাইপের গুণমান সংশ্লিষ্ট মানগুলি পূরণ করে না। চেহারায়, কোল্ড-রোল্ড সিমলেস স্টিলের পাইপগুলি হট-রোল্ড সিমলেস স্টিলের পাইপের চেয়ে ছোট। কোল্ড-রোল্ড সিমলেস স্টিল পাইপগুলির প্রাচীরের বেধ সাধারণত হট-রোল্ড সিমলেস স্টিলের পাইপের চেয়ে ছোট, তবে পৃষ্ঠটি পুরু-দেয়ালের সিমলেস স্টিলের পাইপের চেয়ে উজ্জ্বল দেখায় এবং পৃষ্ঠটি খুব রুক্ষ নয় এবং ব্যাস নেই। অনেক burrs.
হট-রোল্ড সিমলেস স্টিল পাইপের ডেলিভারি স্টেট সাধারণত হট-রোল্ড এবং ডেলিভারির আগে তাপ-চিকিত্সা করা হয়। গুণমানের পরিদর্শনের পরে, হট-রোল্ড সিমলেস স্টিলের পাইপগুলি অবশ্যই কর্মীদের দ্বারা কঠোরভাবে হাতে-নির্বাচিত করা উচিত এবং গুণমান পরিদর্শনের পরে পৃষ্ঠটি অবশ্যই তেলযুক্ত করা উচিত, তারপরে একাধিক ঠান্ডা অঙ্কন পরীক্ষা করা উচিত। গরম রোলিং চিকিত্সার পরে, ছিদ্র পরীক্ষা করা আবশ্যক। ছিদ্রের ব্যাস খুব বড় হলে, সোজা করা এবং সংশোধন করা আবশ্যক। সোজা করার পরে, পরিবাহক ডিভাইসটি ত্রুটি সনাক্তকরণের জন্য ত্রুটি সনাক্তকারীর কাছে পৌঁছে দেওয়া হবে, এবং অবশেষে লেবেলযুক্ত, স্পেসিফিকেশনে সাজানো এবং গুদামে স্থাপন করা হবে।
রাউন্ড টিউব বিলেট → হিটিং → ছিদ্র → তিন-রোলার তির্যক ঘূর্ণায়মান, ক্রমাগত ঘূর্ণায়মান বা এক্সট্রুশন → টিউব অপসারণ → সাইজিং (বা ব্যাস হ্রাস) → কুলিং → সোজা করা → হাইড্রোলিক চাপ পরীক্ষা (বা ত্রুটি সনাক্তকরণ) → চিহ্নিতকরণ → স্টোরেজ বিজোড় ইস্পাত পাইপ তৈরি করা হয় ইস্পাত পিণ্ড বা কঠিন টিউব বিলেট রুক্ষ নল মধ্যে ছিদ্র দ্বারা, এবং তারপর গরম ঘূর্ণায়মান, কোল্ড রোলিং বা ঠান্ডা অঙ্কন দ্বারা তৈরি. বিজোড় ইস্পাত পাইপের স্পেসিফিকেশন বাইরের ব্যাস * দেয়ালের বেধের মিলিমিটারে প্রকাশ করা হয়।
হট-রোল্ড সিমলেস পাইপের বাইরের ব্যাস সাধারণত 32 মিমি-এর চেয়ে বেশি এবং প্রাচীরের বেধ 2.5-200 মিমি। কোল্ড-রোল্ড সিমলেস স্টিল পাইপের বাইরের ব্যাস 6 মিমি, প্রাচীরের বেধ 0.25 মিমি পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে এবং পাতলা-দেয়ালের পাইপের বাইরের ব্যাস 5 মিমি পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে এবং দেয়ালের বেধ 0.25 মিমি থেকে কম। কোল্ড রোলিংয়ের গরম রোলিংয়ের চেয়ে উচ্চমাত্রিক নির্ভুলতা রয়েছে।
সাধারণত, বিজোড় ইস্পাত পাইপ 10, 20, 30, 35, 45 উচ্চ-মানের কার্বন ইস্পাত, 16Mn, 5MnV এবং অন্যান্য নিম্ন-খাদ কাঠামোগত ইস্পাত বা 40Cr, 30CrMnSi, 45Mn2, 40MnB এবং অন্যান্য খাদ ইস্পাত দিয়ে তৈরি। হট রোলিং বা কোল্ড রোলিং। 10 এবং 20 এর মতো কম কার্বন ইস্পাত দিয়ে তৈরি বিজোড় পাইপগুলি প্রধানত তরল সরবরাহ পাইপলাইনের জন্য ব্যবহৃত হয়। 45 এবং 40Cr এর মতো মাঝারি কার্বন ইস্পাত দিয়ে তৈরি বিজোড় পাইপগুলি যান্ত্রিক যন্ত্রাংশ তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়, যেমন অটোমোবাইল এবং ট্রাক্টরের লোড বহনকারী অংশ। সাধারণত, বিজোড় ইস্পাত পাইপ অবশ্যই শক্তি এবং সমতল পরীক্ষা নিশ্চিত করতে হবে। হট-ঘূর্ণিত ইস্পাত পাইপ গরম-ঘূর্ণিত বা তাপ-চিকিত্সা অবস্থায় বিতরণ করা হয়; ঠান্ডা-ঘূর্ণিত ইস্পাত পাইপ তাপ-চিকিত্সা রাজ্যে বিতরণ করা হয়.
হট রোলিং, নাম থেকে বোঝা যায়, ঘূর্ণিত অংশের জন্য একটি উচ্চ তাপমাত্রা রয়েছে, তাই বিকৃতি প্রতিরোধের ছোট এবং একটি বড় বিকৃতির পরিমাণ অর্জন করা যেতে পারে। উদাহরণ হিসাবে স্টিলের প্লেটগুলির ঘূর্ণায়মান নিলে, ক্রমাগত ঢালাই বিলেটের বেধ সাধারণত প্রায় 230 মিমি হয় এবং রুক্ষ রোলিং এবং সমাপ্তি ঘূর্ণায়মান হওয়ার পরে, চূড়ান্ত বেধ হয় 1 ~ 20 মিমি। একই সময়ে, ইস্পাত প্লেটের ছোট প্রস্থ-থেকে-বেধের অনুপাতের কারণে, মাত্রিক নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা তুলনামূলকভাবে কম, এবং প্লেটের আকৃতির সমস্যা হওয়া সহজ নয়, প্রধানত উত্তল নিয়ন্ত্রণ করা। যাদের সাংগঠনিক প্রয়োজনীয়তা রয়েছে তাদের জন্য, এটি সাধারণত নিয়ন্ত্রিত ঘূর্ণায়মান এবং নিয়ন্ত্রিত কুলিং এর মাধ্যমে অর্জন করা হয়, অর্থাৎ, স্টার্ট রোলিং তাপমাত্রা এবং ফিনিশিং রোলিংয়ের চূড়ান্ত ঘূর্ণায়মান তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করে। রাউন্ড টিউব বিলেট → হিটিং → পিয়ার্সিং → হেডিং → অ্যানিলিং → পিলিং → তেলিং (কপার প্লেটিং) → কোল্ড ড্রয়িংয়ের একাধিক পাস (কোল্ড রোলিং) → বিলেট টিউব → হিট ট্রিটমেন্ট → সোজা করা → জলের চাপ পরীক্ষা (ত্রুটি সনাক্তকরণ) → চিহ্নিতকরণ → স্টোরেজ।