হট রোলিং প্রোডাকশন লাইন “3+2″ মডেলকে একীভূত করে এবং অত্যন্ত কম খরচে অনুসরণ করে

রুংগাং কোং লিমিটেডের হট রোলিং অপারেশন ডিপার্টমেন্ট গ্রুপ এবং কোম্পানির দুই স্তরে "দুটি সেশন" এর মোতায়েন বাস্তবায়ন করেছে এবং অত্যন্ত কম খরচে অপারেশন, সাবধানে নিয়ন্ত্রিত খরচ এবং খরচের প্রচারের জন্য সর্বাত্মক প্রচেষ্টা চালিয়েছে, এবং খরচ কমানোর জন্য স্থান অন্বেষণ, এবং "3+2″ গরম চুল্লি উত্পাদন মোড অন্বেষণ. , অর্থাৎ, হট রোলিং-এর দুই-লাইন বিকল্প ডাবল-ফার্নেস উত্পাদন, এবং "3+3″ মোডটি পর্যায়ক্রমে পুনরুদ্ধার করা হয়, চূড়ান্ত দক্ষতা এবং অত্যন্ত কম খরচের সাধনার লক্ষ্যে। “3+3″ উৎপাদন মোডের সাথে তুলনা করলে, জ্বালানি খরচ প্রায় 4.1% কমেছে, প্রাকৃতিক গ্যাস আউটসোর্সিংয়ের দৈনিক খরচ 128,000 ইউয়ান কমেছে, কেনা বিদ্যুতের গড় দৈনিক খরচ প্রায় 85,500 ইউয়ান, এবং খরচ কমানো হয়েছে প্রতিদিন প্রায় 213,500 ইউয়ান।
দক্ষতা হ্রাস না করে খরচ কমানো, এবং বাধা গবেষণার জন্য একটি শক্ত ভিত্তি স্থাপন করা। অপারেশন বিভাগের পার্টি কমিটির নির্দেশনায়, প্রোডাকশন টেকনোলজি রুম গরম চুল্লি প্রক্রিয়ার "ঘাড়" সমস্যাটি বাছাই করতে নেতৃত্ব দিয়েছিল এবং প্রকল্প গবেষণা চালাতে উত্পাদন বিভাগ এবং প্রযুক্তি কেন্দ্রের সাথে সহযোগিতা করেছিল। স্ল্যাব স্থানান্তর সময় এবং চুল্লিতে প্রবেশের তাপমাত্রার মধ্যে সংশ্লিষ্ট সম্পর্ক প্রণয়ন করে, গরম এবং ঠান্ডা মেশানোর নিয়মগুলি স্পষ্ট করা হয়, এবং একই সময়ে, ব্যাচের সময়সূচী প্রচারের জন্য উচ্চ এবং নিম্ন তাপমাত্রার মিশ্রণের নিয়মগুলি প্রণয়ন করা হয়, এবং গরম এবং ঠান্ডা মিশ্রণের অনুপাত 33% কমাতে 2160 উৎপাদন লাইনের প্রচার করুন। % ট্যাপিং তাপমাত্রাকে একত্রিত করা এবং অপ্টিমাইজ করা এবং IF স্টিল এবং BH স্টিলের সীমা নির্দিষ্টকরণের উপাদান বেধ অপ্টিমাইজ করার মতো কাজ সম্পাদন করে, নিম্ন-তাপমাত্রার ঘূর্ণায়মান প্রযুক্তির আরও প্রচারের জন্য একটি শক্ত ভিত্তি স্থাপন করা হয়েছে। স্তর বিভিন্ন ইস্পাত গ্রেডের শ্রেণিবিন্যাস এবং প্রয়োজনীয় ফার্নেস তাপমাত্রা নির্ধারণের পরামিতিগুলিকে অপ্টিমাইজ করা এবং হিটিং বিভাগগুলির মধ্যে তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ সংযোগ ফাংশন বিকাশের মতো কার্যকর পদক্ষেপের মাধ্যমে, স্বয়ংক্রিয় স্টিল বার্নিং মডেলের অপ্টিমাইজেশন উপলব্ধি করা হয়েছে এবং 2160 স্বয়ংক্রিয় স্টিলের অনুপাত। বার্ষিক 51% বৃদ্ধি পেয়েছে। ক্রমাগত অনেকগুলি "স্টক নেক" সমস্যাগুলি কাটিয়ে ওঠার সাথে, গরম করার দক্ষতা ব্যাপকভাবে উন্নত হয়েছে, নতুন "3+2" উত্পাদন মোডের অন্বেষণের জন্য একটি ভাল ভিত্তি স্থাপন করেছে৷
চুল্লিগুলির হ্রাস উত্পাদন হ্রাস করে না এবং উত্পাদন লাইনের দক্ষতা উন্নত করার জন্য প্রচেষ্টা করা হয়। হট রোলিং অপারেশন বিভাগ সক্রিয়ভাবে চাপ দেয় এবং দুটি হট রোলিং লাইন হিটিং ফার্নেসের “3+2″ উত্পাদন সংস্থার স্থাপনার সমন্বয় করে। প্রক্রিয়া সমন্বয় জোরদার করুন, স্টিল মেকিং অপারেশন ডিপার্টমেন্ট এবং ম্যানুফ্যাকচারিং ডিপার্টমেন্টের সাথে একটি রিয়েল-টাইম লিঙ্কেজ মেকানিজম তৈরি করুন, বিলেট ব্যালেন্স, বৈচিত্র্যের গঠন, অর্ডার পূর্ণতা, পরবর্তী প্রক্রিয়ায় কাঁচামাল সরবরাহ এবং শেষে মূলধন দখলের মতো একাধিক কারণকে বিস্তৃতভাবে বিবেচনা করুন। মাসের, বৈজ্ঞানিক উৎপাদন সময়সূচী, নিরবচ্ছিন্ন সংযোগ, এবং ব্যাপক প্রচার দুই-লাইন বিকল্প এবং দুই-চুল্লির উত্পাদন সংগঠন মোড জ্বালানি খরচ এবং কার্বন নির্গমন হ্রাস উভয়ই প্রচার করে। দুটি হট রোলিং লাইন ব্যাপকভাবে উচ্চ-দক্ষতা ঘূর্ণায়মান মূল পয়েন্টগুলিকে বাছাই করে, সঠিকভাবে বল প্রয়োগ করে এবং ক্রমাগত উন্নতি করে, যাতে নিশ্চিত করা যায় যে আউটপুট কমে না যায় এবং দক্ষতা হ্রাস না পায়।
1580 উত্পাদন লাইন ক্রমাগত উত্পাদন সময়সূচী সংস্থাকে শক্তিশালী করে, ক্রমাগত প্রক্রিয়া প্রযুক্তিকে অপ্টিমাইজ করে এবং ডাবল ফার্নেসের উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করার চেষ্টা করে। উত্পাদন লাইনের রোলিং পণ্যগুলির বৈশিষ্ট্য এবং পরবর্তী প্রক্রিয়ার জন্য উপাদান পরিকল্পনার সাথে মিলিত, পিকলিং প্লেট এবং সিলিকন স্টিলের দুটি প্রধান পণ্য শ্রেণীবদ্ধ করা হয়েছে এবং কেন্দ্রীভূত উত্পাদনের জন্য নির্ধারিত, এবং উচ্চ গরম চার্জিং হারের সুবিধা, কেন্দ্রীভূত বৈশিষ্ট্যগুলি এবং সিলিকন স্টিলের বড় ব্যাচগুলি একটি ডুয়াল-ফার্নেস উত্পাদন মোড বিকাশের জন্য সম্পূর্ণরূপে ব্যবহার করা হয়। . প্রোডাকশন লাইনটি জয়েন্ট-স্টক কোম্পানির পুরো-প্রসেস থার্মাল ম্যানেজমেন্ট প্রজেক্টকে সূচনা পয়েন্ট হিসাবে নেয়, স্ল্যাব ইনসুলেশন সরঞ্জামগুলির ব্যবহারের নিয়মগুলি সাজায় এবং অপ্টিমাইজ করে, এবং "পিকল্ড বোর্ডের জন্য বিশেষ পিটগুলির জন্য প্রচার ব্যবস্থাপনার প্রয়োজনীয়তা" সংকলন করে, এবং আচারযুক্ত বোর্ডগুলির জন্য "বাম ফাঁকা জায়গায়" উৎপাদন সময়সূচীকে আরও অপ্টিমাইজ করে। প্রবিধান, তাপ নিরোধক পিটগুলির পরিচালনাকে শক্তিশালী করে, ইস্পাত তৈরির সময়সূচী এবং তাপ নিরোধক পিটের অবস্থার প্রতি গভীর মনোযোগ দেয়, গরম চার্জিংয়ের তাপ স্থানান্তর হারকে ব্যাপকভাবে উন্নত করে এবং আরও জ্বালানী খরচ হ্রাস করে। সক্রিয়ভাবে প্রথম-শ্রেণির বেঞ্চমার্কিং এবং প্রোডাকশন লাইন বেঞ্চমার্কিং সিরিজের কাজগুলি সম্পাদন করুন, রোল পরিবর্তনের ক্রমাগত অপ্টিমাইজেশনের মাধ্যমে এবং পরিচালন ব্যবস্থার পরিমার্জনার মাধ্যমে, এপ্রিল মাসে গড় রোল পরিবর্তনের সময়টি আগের মাসের থেকে 15 সেকেন্ড কমে গিয়েছিল। দ্রুততম রোল পরিবর্তনের সময় 8-এ 7-এ ভেঙেছে এবং গড় রোল পরিবর্তনের সময় 9 মিনিটে এগিয়ে গেছে। উত্পাদন লাইন উচ্চ দক্ষতা এবং কম খরচের একটি ভাল প্রবণতা বজায় রাখে।
চুল্লি কাজ করা বন্ধ করবে না, এবং চুল্লি পরিষেবা সঠিক সময়ে মেরামত করা হবে। 16 এপ্রিল থেকে, 1580 উৎপাদন লাইন ডবল ফার্নেস উত্পাদন শুরু করেছে। যখন নতুন ক্রাউন নিউমোনিয়া মহামারী আঘাত হানে, তখন কারখানা এলাকাটি বন্ধ করে পরিচালিত হয়। বেশিরভাগ ক্যাডার ও কর্মী বাড়িতে অবস্থান করে সবাইকে দেখভাল করেন। "মহামারী" উত্পাদন নিশ্চিত করার জন্য কারখানায় থাকতে দ্বিধা করেনি, পার্টি কমিটির সিদ্ধান্ত বাস্তবায়নের দৃঢ় কার্যকরী প্রচেষ্টার সাথে। এই সময়ের মধ্যে, অপারেশন বিভাগ বার্ষিক পরিদর্শন এবং চুল্লি পরিষেবার ব্যবস্থা করার জন্য শাটডাউনের সুযোগের পূর্ণ ব্যবহার করেছে। 23 দিনে, তিনটি হিটিং ফার্নেসের চুল্লি সফলভাবে সম্পন্ন করা হয়েছে, 408 টন স্ল্যাগ পরিষ্কার করা হয়েছে, 116 টন অবাধ্য উপকরণ প্রতিস্থাপন ও মেরামত করা হয়েছে, 110টি ভালভ প্রতিস্থাপন ও মেরামত করা হয়েছে, 78টি ইগনিশন পাইপ ড্রেজ করা হয়েছে, এবং প্যাডগুলির উচ্চতা 1,400 বারের বেশি পরিমাপ করা হয়েছে। মোট 82টি রক্ষণাবেক্ষণের কাজ সম্পন্ন হয়েছে, এবং তিনটি গরম করার চুল্লি শুরু হয়েছে এবং 7 বার বন্ধ করা হয়েছে। এই ফার্নেস অপারেশন বার্ষিক মেরামতের সিরিজের জন্য চাপ ভাগ করে, এবং পরবর্তী উচ্চ-দক্ষতা এবং কম-ব্যবহারের উত্পাদনের জন্য পর্যাপ্ত শক্তি সঞ্চয় করে।
পরবর্তী ধাপে, হট রোলিং অপারেশন বিভাগ উচ্চ উত্পাদন এবং কম খরচের উপর ফোকাস করতে থাকবে, খরচ কমানোর সম্ভাব্যতাকে ট্যাপ করা চালিয়ে যাবে, এবং অত্যন্ত কম খরচের অপারেশন সম্পূর্ণরূপে অনুসরণ করবে।